CNC製造如何縮短時間並提高效率
數字供應鏈是技術驅動的，但是卻剝奪了技術層，並且像大多數業務計劃一樣，數字化實際上是要比傳統方法更快，成本更低地取得成果。數字能力和數字製造可以在更短的時間內生產出高質量，複雜的產品，而無需傳統的交接和學科之間的延遲。換句話說，技術是數字製造商的主要特征，而快速，靈活的生產則是主要優勢。
除了速度之外，數字供應鏈本質上是“按需”的，因為公司可以通過幾個快速步驟無縫地從設計過渡到製造。沿著這些思路，找到可以將按需功能整合到公司供應鏈中的合同製造商，可以使該公司創建真正由客戶需求驅動的供應鏈，而不是（並取決於）供應商的提前期。這可以帶來極大的好處，即可以大大提高公司的運營效率。
是的，諸如3D計算機輔助設計（CAD）模型和網絡化生產設備之類的技術是按需實現的，但數字化實際上是對滿足設計要求的快速響應。另外，由於生產和質量控製是同一模型驅動過程的一部分，因此在可製造性或質量方麵，出現意外或延遲的機會要少得多。
本文探討了數字製造商的出現，它們的工作方式，選擇數字供應商的技巧，並簡要介紹了使用按需製造的好處。
數字供應商的創新在產品開發中，數字化通過自動化信息傳輸來加快產品上市時間。這種數字化徹底改變了製造業，使製造商比以往任何時候都更具創新性和靈活性。
將數字技術用於不同功能並不是一個新概念，但實際上，由模型驅動的集成過程相對較新。CAD，計算機輔助製造（CAM）軟件，帶物料清單（BOM）的管理係統等計算機化係統已經存在了數十年，但是直到最近，公司才能夠享受到全麵的數字化流程，從設計到製造再到質量，涵蓋了貫穿製造過程的真正的端到端數字線程。
據IT研究公司稱，數字化改變了商業模式並提供了新的收入機會。如果人們想到合同製造中的新模型，那麽數字化可以快速分析設計要求並將其轉移到製造過程中，即使是相對複雜的零件也是如此。這導致了數字合同製造商的興起，並允許原始設備製造商（OEM）專注於真正使他們的產品與眾不同的地方。
對於當今的許多公司而言，差異化點在於軟件或電氣係統如何與產品中的機械工程交互，或者它們如何將物聯網（IoT）和“產品即服務”概念集成到他們的產品組合中。因此，縮短了產品生命周期，這需要數字按需合同製造商。
數字供應商如何工作在評估合同製造商方麵，數字合作夥伴是可以提供敏捷響應的合作夥伴。在完全數字化的過程中，可以在數小時內提供準確的報價，即使不是即時，也可以在幾天之內完成生產，有時甚至是同一天。
數字合同製造的主要起點是利用3D CAD技術來捕獲和可視化客戶的設計意圖。香蕉视频网站科技首席技術官範仁尊表示：“關鍵是從模型驅動的過程開始，而不是生成和使用工程圖。聽起來像是一個簡單的起點，但它使速度有所不同。”
對於香蕉视频网站科技，“模型流入香蕉视频网站的報價和分析軟件，該軟件突出了可製造性問題，然後從那裏進入香蕉视频网站科技的集成CAD / CAM環境。從這個以模型為基礎的數字化基礎上，有關如何生產零件的數據將傳遞到進行物理製造的聯網機械上。”
報價和設計分析軟件可以檢查需求，以查看是否可以使用特定機器製造特定零件，並規劃工具路徑，注塑成型或其他製造步驟，這是快速響應的重要推動力。香蕉视频网站科技的分析軟件可快速生成可製造性或DFM報告的設計，突出顯示模型要求的細節與機器如何製造零件之間的任何差異。
在非數字化的合同製造關係中，可製造性分析是一個艱苦的過程，可能需要數天或數周的時間，因為人類必須手動梳理所有細節，而不是讓數字係統使大部分分析自動化。貝克說：“速度的提高實際上來自使用數字技術來自動化製造特定零件所涉及的許多計劃步驟。” “通過自動化大部分分析，以及報價，工具路徑和其他製造工程問題，這使香蕉视频网站作為數字合同製造商的速度比傳統製造商快得多。”
“此外，在數字方式下，由於DFM分析已經調和了設計模型中的要求與零件的實際製造方式之間的任何偏差，因此，一旦批準訂單，數字合同製造商便可以利用預先建立的質量控製計劃和香蕉视频网站科技質量經理段總解釋說。
“一旦客戶檢查並批準了可製造性報告，並下達了訂單，就好像香蕉视频网站已經在流程中預先數字化製造了該部件一樣，” 李工說。“然後，訂單中的所有代碼都可以流入香蕉视频网站的製造執行係統，並且香蕉视频网站可以應用香蕉视频网站已建立的流程，包括質量控製計劃和檢查點。”
由於製造過程始於數字模型，因此軟件可以在報價過程中分析零件的幾何形狀以確保可製造性。數字供應鏈涵蓋了許多技術，從基於IoT的機器和貨運監控到基於雲的分析等等，這使得嚐試評估受數字化趨勢影響的所有事物變得艱巨。但是，如果您從對公司最重要的方麵來考慮數字製造，那麽某些功能將變得更加清晰。
在評估數字合同製造商方麵，要考慮的基本功能包括：
該過程是否從以數字方式捕獲設計需求的3D模型開始，因此可以分析該模型的可製造性，並輕鬆地將其移入承包商的CAD / CAM平台和製造過程中？ 流程是否利用在線報價和設計分析工具來突出模型設計細節與特定設備的功能和局限性之間的差異？數字可製造性報告和3D模型可以輕鬆地可視化和查看可製造性問題。 該過程是否利用高度集成的CAD到CAM環境？這允許特定的零件幾何形狀流入用於製造零件的正確工具路徑和/或製造步驟。 承包商可以針對特定機器如何製造零件應用經過驗證的質量控製和檢查點嗎？完整的數字線程使之成為可能，該線程首先在前端進行可製造性分析，然後進行CAD / CAM集成和數字檢查。 通過按需製造降低風險數字製造商可以為製造供應鏈帶來新的速度和敏捷性。速度和敏捷性使公司能夠對無法預見的市場力量做出適當而迅速的響應-利用按需製造來適應不斷變化的客戶需求，動蕩的需求，供應鏈中斷以及許多其他情況。此外，按需數字製造通常是中小批量生產中最具成本效益的。
最終，數字製造需要敏捷。數字合同製造商需要在滿足設計和質量要求的同時，快速且具有成本競爭力。由於缺少集成的數字化流程，因此OEM不想延遲，出現質量問題或進行修訂。對於許多零件，OEM可以利用數字合同製造商提供的速度，這使他們可以更快地將新產品投放市場，並建立一個響應速度更快和更具成本效益的供應鏈生態係統。
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文章來源：@香蕉视频网站科技 作者：香蕉视频网站科技
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