精密CNC加工的常識
重複生產CNC車床：使用CNC磨床的工藝準備時間所占比例很高。例如，過程分析準備，編程，零件第一部分的調整和試切等，這些綜合工作時間的總和通常是單件加工時間的幾倍到幾百倍，但是這些數控車床的工作內容是可以保存並重複使用，因此
當零件在CNC磨床上成功測試並投入生產後，生產周期將大大縮短，成本降低，並可獲得更好的經濟效益。
需要加工以確保加工質量和高效生產的中小批量關鍵零件：CNC磨床可以在計算機控製下實現高精度，高質量和高效率的磨削。與專用磨床加工相比，可節省大量專用工藝設備，製造能力強，具有良好的經濟效益。與普通磨床相比，在複雜的加工過程中可以消除許多人為幹擾因素，加工零件的精度和互換性好，
處理效率高。
數控車床加工的零件應符合數控磨床多工序集中加工的工藝特點。使用CNC磨床加工零件時，砂輪與相應的非CNC磨床相同，但可以滿足某些加工精度要求。對於複合加工，例如在磨削範圍內，除數控外圓磨削外，普通磨床主要用於磨削圓柱麵，圓形數控車床圓錐麵或普通車床磨削的階梯狀肩端。在機器上，它還可以研磨圓環，以及上麵各種形式的複雜組合表麵。
在非CNC磨床和小批量零件的加工中，零件的加工批量大小應大於普通的CNC車床。由於各種原因，純切削時間僅占實際工作時間的10％-30％。在帶有磨削中心的多工序CNC磨床中進行加工時，該比例可能會提高到70％到80％，但是調整工藝通常要長得多，因此，零件過小會變得太小。不經濟的。
一些特殊零件加工的數控車床加工有一些零件。盡管加工批量很小，但是普通車床具有複雜的形狀和高質量，並且需要良好的互換性。這在非CNC磨床上無法實現，隻能進行布置。CNC磨床，例如拋物線，擺線凸輪和專用鏡麵鏡。
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