CNC|壓鑄機械加工表麵層物理機械性能
在機械加工過程中，切削力引起的塑性變形使特征變形和變形，在晶粒間產生剪切滑移，晶粒拉長，原纖化甚至破碎，這將使表層金屬的硬度和強度提高。增加，這種現象稱為冷作硬化（或強化）。影響冷作硬化的主要因素是：增加切削刃的鈍半徑，增強對表麵金屬的擠壓效果，並增加塑性變形，從而增強冷作硬化。工具側麵的磨損增加，側麵與待加工表麵之間的摩擦增加，塑性變形增加，導致冷硬度提高。提高切割速度，縮短了工具和工件之間的作用時間，減少了塑性變形擴展的深度和冷硬層的深度。增加切削速度後，切削熱在工件表層的作用時間也縮短了，這將增加冷硬化的程度。隨著進給速度的增加，切削力也增加，表麵金屬的塑性變形增加，冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大，冷卻現象越嚴重。這將增加冷硬化程度。隨著進給速度的增加，切削力也增加，表麵金屬的塑性變形增加，冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大，冷卻現象越嚴重。這將增加冷硬化程度。隨著進給速度的增加，切削力也增加，表麵金屬的塑性變形增加，冷卻效果增強。工件材料的可塑性越大，冷卻現象越嚴重。
表麵層材料的金相組織的變化
當加工表麵的溫度由於切削熱而超過相變溫度時，表麵金屬的金相組織將改變。研磨燒傷主要有三種，淬火燒傷和退火燒傷。有兩種方法可以改善磨削燒傷：一種是盡可能減少磨削熱的產生；另一種是減少磨削熱的產生。第二是改善冷卻條件，並最大程度地減少工件產生的熱量。正確選擇砂輪，合理選擇切削量，改善冷卻條件。
表層殘餘應力
表麵殘餘應力的原因：首先，在切割期間在表麵金屬層中產生殘餘應力，並且在內層金屬中產生殘餘拉伸應力。其次，在切割過程中，在切割區域會產生大量的切割熱。第三是不同金相組織的表麵層上的金屬會改變金相組織。表麵金屬比容的變化必須受到與其連接的賤金屬的阻礙，因此存在殘餘應力。
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