鎂加工實踐和注意事項
鎂火是由於金屬燃燒產生的熱量超過“初熔熱”而引起的。鎂火非常猛烈，燃燒時發出明亮的白光。它有能力從大氣、液體和濕粉中提取氧氣，因此窒息滅火是必要的。不推薦使用含水液體作為冷卻劑。事實上，冷卻劑是在大多數情況下不推薦或不需要。在需要冷卻劑的地方，隻能使用礦物油。
應使用切削液。
推薦以下用於加工鎂的安全預防措施和加工技巧列表以及正常的安全實踐。
1. D 類（Ansul，金屬火災）滅火器應緊鄰機加工活動。
2.切削工具應保持鋒利，防止產生過多熱量。
3. 不應讓切削工具停留在正在加工的鎂零件上。
（這將導致形成非常細的鎂顆粒，很容易通過切削工具的摩擦加熱到燃燒）。
4. 通常，建議使用高速、大進給和大切深來幫助通過減少熱量產生和產生重切屑來減少火災危險和轉彎。如果確實發生火災，請將其限製在一個小區域並用滅火器介質將其窒息。不要爆炸並將其傳播到該區域。
以下是推薦的刀具刃磨、進給、速度和切削深度的詳細信息鎂。這些涵蓋了鑽孔、鉸孔、鏜孔和銑削的基本加工操作。
鑽孔：淺孔鑽孔（深度小於鑽孔直徑的 5 倍）幾乎沒有問題
因此，對於高質量的鑽孔，隻需進行少量修改。
118 度的標準刀尖角和 120 至 135 度的鑿刃角，後角約為 12 度，將產生最佳切削效果。無論使用何種類型的鑽頭，保持切削刃鋒利是極其重要的。可以進行深孔鑽由於鎂的出色加工特性，以極高的速度和精度進行加工。要從孔中取出切屑，建議使用 40 到 45 度的高螺旋鑽頭。如果使用低螺旋角的標準鑽頭，需要經常撤回鑽頭以清除籌碼。 118度的標準鑽尖角是最令人滿意的。
鎂加工實踐和注意事項
75 到 400 英尺/分鍾的範圍是令人滿意的，並且可以使用更高的速度。這用於鑽削鎂的進料應比其他金屬的進料重，以確保適當的切屑形成。小鑽頭最適合輕進給，因為它們會產生輕微盤繞或帶狀切屑，
通過鑽槽進給而不會卡住。大型鑽頭應使用較高的費用，以防止切屑卡住。
鉸孔：為了獲得最佳效果，鎂的鉸孔應該比正常使用更少的凹槽。
以下
英寸直徑：四刃和超過 1 英寸直徑：六刃最好。鉸孔進給用於黃銅和鋼在鎂上的表現令人滿意。明確的切割（直徑約 1/32 英寸）應采取措施防止金屬壓縮導致孔尺寸過小和表麵質量差結束。商業實踐中常用的切割速度從每分鍾 100 英尺到 400 英尺不等。高切削速度和中等進給可提供最佳光潔度和最精確的孔。以下表給出了一些推薦的與鎂一起使用的令令特性。
鏜削和車削：車床設置，適當考慮更仔細的夾緊壓力對於鎂和工具設計略有不同，類似於用於黃銅或鋼的那些。這是在所有類型的泡沫工具中重要的是後角足夠大以消除摩擦工具側麵。前角可能會有很大差異，但在高速上可獲得最佳結果側傾角和後傾角為 0 至 15 度的鋼製工具。硬質合金刀具應該有前角稍小，可為切削刃提供更多支撐。切割範圍廣速度、進給和切削深度在 t 中是可能的
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