數控精密加工零件的技術分析方法
但是，由於CNC加工技術的複雜性，操作員需要提前學習。特別是，CNC零件的加工過程分析具有廣泛的方麵。本文分析了數控精密加工的可能性和便利性。
首先，應根據方便編程的原理給出零件圖上的尺寸數據。
1.零件圖上的尺寸標注方法應適應CNC加工的特點。
在NC加工零件圖紙上，相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標尺寸，這種標記方法對於編程的便利性非常有幫助，並且也有助於尺寸之間的協調。特別是，保持設計基礎，過程參考，測試參考和編程原點設置的一致性非常方便。
CNC精密加工
由於零件設計者通常在尺寸標注過程中考慮裝配等使用特性，因此必須采用局部分散貼標簽的方法，這給工藝布置和數控加工帶來了很多不便。由於數控加工精度和重複定位精度高，不會因累積誤差大而破壞使用特性，因此可以將局部色差表示法更改為相同的基準雕刻尺寸或直接給出坐標的坐標法。尺寸…
2.組成零件輪廓的幾何元素的條件應足夠
進行手動編程時，需要計算基點或節點坐標。在自動編程的情況下，將定義組成零件輪廓的幾何元素。因此，在零件圖的分析中，必須分析由幾何元素給出的條件是否足夠。
例如，圓弧和圓弧與圖案相切，但是根據圖中給出的尺寸，當計算相切條件時，它變為相交或分離的狀態。由於構成零件幾何形狀的條件還不夠，因此無法進行編程。這種情況需要與零件設計師協商。
二，零件各加工部位的結構加工性能應符合數控加工的特點
1.零件的內腔和形狀最好具有統一的幾何形狀和尺寸。這樣可以減小刀具尺寸和更換刀具的數量，從而簡化編程並提高生產效率。精密加工
2，內槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，因此內槽圓角半徑不應太小。零件的質量與要加工的輪廓的高度和適配器圓弧的半徑有關。
3.當零件在底平麵上磨削時，凹槽底部的拐角半徑不應太大。
4.最好使用統一的標準定位。在CNC加工中，如果沒有統一的參考位置，則由於重新安裝工件，加工後的兩個麵的輪廓位置和尺寸將不協調。
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